漿砌石施工技術要求有哪些（漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么）

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1、漿砌石施工技術要求有哪些
2、漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么
3、漿砌石擋墻施工方案誰有
4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
5、回填土粒徑規(guī)范要求

1、漿砌石施工技術要求有哪些

漿砌條石施工工藝材料1)、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購,石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2)、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經試驗確定,并須征得監(jiān)理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應在其凝結之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3~5cm,當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌,上下錯縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫。在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收,但不得殘留積水。3.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,砂漿稠度為30~50mm,在漿體轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應砌成斜槎。漿砌條石應做到:(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時,條石應放置平穩(wěn),砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度6~8mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內全部采用順砌,則每砌兩皮后,應砌一皮丁砌層;若在同皮內采用丁順組砌,則丁砌石應交錯設置,其中距應不大于2m。(5)條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式,當中間部分用毛石填筑時,丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。(6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺,并設置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫,縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直,兩面應平整,采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。(8)石料強度為MU30,水泥砂漿強度為M7.5,擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。

2、漿砌片石擋土墻施工工藝和要求是什么

漿砌片石擋土墻施工方案一、擋土墻斷面設計頂寬0.4m，內坡1:0.4，外坡1:0.75，底部設臵1:5反坡。每10m設一道沉降縫，泄水孔采用φ10cmPVC管，距離地面0.5m高，設2%坡度，泄水孔后設50cm*50cm的碎石反濾層。二、漿砌片石擋土墻施工順序準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填三、施工準備 1、材料要求石料：石料應符合設計規(guī)定的類型和強度，石質應均勻，不易風化，列裂紋。片石一般是用爆破法或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。砂：砂采用忻州豆羅砂。砂的質量應符合混凝土土工程相應的質量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

3、漿砌石擋墻施工方案誰有

漿砌擋墻首件施工方案 ?? ?? 一、編制依據(jù) ?? ?? 1、中華人民共和國交通部標準《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG ??F80/1—2004)。 ?? ?? 2、中華人民共和國交通部標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG ??/T ??F50—2011)。 ?? ?? 3、中華人民共和國交通部標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTG ??D62—2004)。 ?? ?? 4、路基工程《兩階段施工圖設計》。 ?? ?? 5、我單位擁有的科技成果、工法成果、機械設備狀況、施工技術與管理水平。 ?? ?? 二、工程概況 ?? ?? 48省道延伸至黃衢南高速江郎山互通(長臺鎮(zhèn))段工程S1標主線起點位于48省道與江賀公路交叉附近的水泥場門口，起點樁號K0+000，路線經過山海協(xié)作園區(qū)、清湖鎮(zhèn)政府，跨過江山港后及到達一標段終點，終點里程為K3＋500，路線全長3.5km。支線為蔡家村至敖坪,用以連接山海協(xié)作園區(qū)和蓮花山工業(yè)園區(qū)，起點為蔡家村(起點樁號LK0+000)，之后跨過江山港，經前湖，到達終點為敖坪(即規(guī)劃蓮華山工業(yè)園區(qū)，樁號為LK6+592.822)，支線全長6.593km，主線及支線總長10.093km。漿砌擋墻總長度為882m，漿砌總方量為6147.2m3。 ?? 三、工藝試驗的目的和首件漿砌擋墻的選定 ?? ??為了驗證漿砌擋墻的施工工藝是否能滿足施工要求。通過工藝試驗，總結出標準的施工程序，為大批量施工生產做好各方面準備。 ?? ?? 我路基LK2+904~ ??LK2+958段路基左側擋墻已具備施工條件，選定此段作為我標段擋土墻首件施工段，時間計劃安排在2013年3月中旬開始。根據(jù)地面標高，擋墻高度在4~8m，寬度在2.6~2.95m。 ?? 四、首件確定參數(shù)要求： ?? ?? 通過漿砌擋墻的首件工程，確定首件施工的各種參數(shù)如下： ?? 1、漿砌擋墻施工方案的可行性。 ?? 2、確定人員安排，施工機械車輛配備。

4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

擋墻混凝土專項方案
1、工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0 000～K0 899.88和K1 164.88～K1 230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護
3、砼施工準備
砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0 000～K0 100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：
3.1.1．拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3．砼配合比設計
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監(jiān)理工程師批準。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎驗收
在擋墻基礎開挖完，并經監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內拉外撐固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預制塊運輸
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點;
5.1.8.1．振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應配備足夠的照明設施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優(yōu)質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小于20℃，避免由于內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點，當日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機械
砼工程施工的主要施工機械設備見表11-2
序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注
1 自卸汽車東風5t 輛 12
2 攪拌機 JS750 雙臥軸臺 2
3 輸送機 LSY6米螺旋式臺 1
4 裝載機 ZL50C 輪式輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2

8．質量檢查
8.1．原材料的質量檢查
8.1.1．水泥檢驗
每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
8.1.2．水質檢查
拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質量檢驗
骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:
(1)在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2．混凝土質量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
8.2.3．強度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。