擋土墻施工方案有哪些（混凝土擋墻施工方案）

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1、擋土墻施工方案有哪些

已有12684人申請

2、混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留,縫寬2cm,墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設置防撞護欄及欄桿,施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置,擋墻施工應嚴格按涉及放樣,確保墻位、標高及強度等符合要求.本標段擋墻為懸臂式擋墻.
本標段擋土墻分布如下表

二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現場澆筑.其砼的強度要滿足設計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結構尺寸不得小于設計值,基礎埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求.
⑹擋墻內的預留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標高要滿足設計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應按有關規定進行養護.墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應均質密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎應保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設計要求120kpa.若達不到設計所要求的地基承載力,應通知監理及設計單位進行地基處理,待達到設計要求方可進行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設計要求.墻后1.0m范圍內,不得有大型機械行駛或作業,為防止碰壞墻體,應用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.
其具體質量指標及實測項目見下頁表.

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖寬度根據基礎寬度按照1：1放坡確定.并由項目部組織人員進行現場收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗,確認位置、標高無誤并經監理確認后,方可進行隨時墊層施工.施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高,為鋼筋綁扎提供作業面.
⑶測量放線確定基礎尺寸后,進行鋼筋綁扎、立模,同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎的施工按跳槽施工,幾個作業面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業面.基礎施工完成后應立即回填,以小型壓實機械進行分層夯實,并在表面預留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度,墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊,以保證砼的質量.
⑷澆筑基礎砼,在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接.待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經監理檢查合格后,開始關模,并進行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性.
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送.在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應的各種影響.定期測定砼內部溫度、環境溫度,控制砼內外溫差,防止砼表面產生裂縫.
⑻砼強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規范和設計要求.
用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應設在內力較小處,并錯開布置.焊接接頭在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區）,受壓區不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應采用細石混凝土制作,保證墊塊的強度與砼結構的強度相同.墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求,同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業要采取相應的措施,高空作業人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續安裝模板,模板不應與腳手架相聯,避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定.
⑵安裝側模時應防止移位和凸出,基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定,墻身的側?？稍O拉桿固定,對于小型結構可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查.其允許偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施.
5．支架搭設
⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發生離析為準.
⑶當傾落高度超過2米時時,應通過串筒或溜槽等設施下落,當傾落高度超過10米時,應設減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動完畢后,應邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿.應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調整砼的坍落度及流動性.
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處,本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留,縫寬2cm.墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封.
泄水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當天,對應泄水孔的位置,對進出口進行妥善處理.
三、施工質量控制
1．施工測量
施工前,作好現場的測量放樣工作,根據設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程.并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量.
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查,合格后進行下一步施工.嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工.重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量,施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質量.墻后填1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的75%時,方可進行.
3．施工質量現場監控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實,對有質量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴格施工過程監控,配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量,現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質量檢測
擋墻砼試件達到養護齡期后,砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面,以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層的實際厚度,要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求.
2．現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規定的標牌,夜間行人經過的坑設紅燈警示,施工現場設置大幅安全宣傳標語.
3．施工現場的臨時用電符合安全規定.配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖,專人管理.檢修電氣設備時停電作業,電源箱或開關握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管,帶電作業時經有關部門批準.
4．施工前,了解周圍環境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.
7．機械設備在施工現場停放時,選擇安全的停放地點,夜間有專人看管.
8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人.
9．嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業.
10.機械設備停放時放置在安全地段.
11．行車危險地段,設置警告牌和車擋.
12．挖運設備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全.
13．大風及大雨后,及時對腳手架進行認真檢查,若發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補救或其它處理措施.
14．進行施工現場,人人戴安全帽,嚴禁重疊施工.
五、環保措施
1．施工現場劃分責任區,派專人負責,明確責任區管理責任.
2．現場設置臨時衛生設施,做好現場衛生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點,按規定及時清理.
3．合理布置施工場地.
4．選擇低噪音設備,并盡量降低夜間噪音,嚴謹機械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區域運輸道路每天應派專人打掃,灑水,防止車輛行駛時揚塵.
6．在道路交叉口設置宣傳標牌,標明工程概況、責任單位及責任人,做到“五牌二圖”,接受社會監督.
7．對全員職工進行文明施工重點教育,提高文明施工意識.

3、石擋土墻施工方案有哪些

1．施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25％。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。 （2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。
（3）對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。希望我的回答對你有幫助。

4、擋土墻施工方案求一份

擋土墻施工方案

一、基礎施工

1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.

3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求. 4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面. 5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工. 二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.

2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.

三、回填用料與泄水孔設置

1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.

2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置. 四、砌石工程材料的質量

1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質.

2，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化.

3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

4，砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中. 五、砌石要求

1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.

2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.

3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱. 六、.進度計劃保證措施

1。組織保證

(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍.

(2) 強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統，配備精干，有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時.

2.技術保證措施

(1)建立健全的技術管理體系，配備專業齊全，高素質的技術人員.

(2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計.

(3)積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率. (4)加強技術交底工作.

(5)編制施工周計劃，層層落實.

(6)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度. 3.資源保證

(1)根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃.

(2)對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位. 七、施工質量保證措施 1.保證措施

對工程實行項目法管理.施工過程中嚴格執行國家制定的有關法律，法規和招標文件的"技術規范"，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全，文明生產，爭創施工優質工程. 2.技術措施

(1)認真熟悉設計圖紙，施工規范，技術規范，嚴格按圖施工，按規范施工.

(2)按JTJ071-98《公路工程質量檢驗評定標準》的規定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業主和監理工程師批準執行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段.

(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制.

(4)施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工. (5)搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率.

(6)對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導.

3.管理措施

(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料.

(2)建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作.

(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的.

(4)增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任. 4.施工工序控制

為了保證工程質量，工程的開工，中間施工環節，工序的繼續乃至施工方案都必須經質檢人員和監理工程師批準.從施工開始貫穿于整個過程，都必須通過檢查，驗收.以質量檢測程序和檢測手段來保證工程質量.

5.現場試驗管理

(1)試驗管理將試驗規劃，試驗人員配備及資質，儀器設備配置報監理工程師審查并批準.

(2)材料試驗

收到開工通知7天內提交一份材料試驗計劃，報監理工程師審批.根據技術條款有關規定，對工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋，以及工程指定的其它材料等)進行取樣試驗，將材料試驗報告報監理工程師.

(3)現場工藝試驗

按規定和監理工程師指示，進行現場工藝試驗.現場工藝試驗開始前7天，將現場工藝試驗的工藝設計和試驗計劃報監理工程師審批.

通過現場工藝試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，編制現場工藝試驗報告，報監理工程師審批，經監理工程批準后再施工.

總之，我公司將視質量如生命，立志將本工程建成地區優質工程.開工后將制定嚴格，系統的質量檢查，檢驗規章制度報送監理工程師.

6.工程測量質量保證措施

(1)所有的樣點圖均經過200%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖.

(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養，確保儀器設備的良好狀態.

(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效. (4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查，避免放樣錯誤.

(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量. (6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識. 7. 現場試驗質量保證措施

根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員. (1) 建立，健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用.

(2)設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態. (3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師.

(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現場.

(5)現場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，均編制現場試驗報告，報送監理工程師審批，并經監理工程師批準后用于施工. 八、安全文明施工措施

1建立健全安全文明生產保證體系

為保證工程施工順利進行，創造一個安全，文明的工作環境，確保施工任務勝利完成，成立以項目經理為組長的安全，文明生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全，文明生產工作，其職能歸口安全質檢辦.

2安全保證措施

(1)所有施工人員配戴安全帽，統一著裝進入施工現場.各類施工設備統一編號.

(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行車路線變更時，設立指路標志.

(3)現場的生產，生活區設置足夠的消防水源和消防設施網點，且經地方政府消防部門檢查認可。使這些設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求.消防器材有專人管理不亂拿亂動，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法

(4)確保必須的安全投入.購買必備的勞動保護用品，安全設備，滿足安全生產的需要. (5)在施工現場，設置必要的安全管理機構和配備專職的安全人員，負責工程及施工物資，機械裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施.保衛工作在夜間及節假日也不間斷. 3文明施工保證措施

嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境，實現工地圍欄標準化，現場硬地化，廚房廁所衛生化，宿舍辦公室規范化，確保施工現場文明，衛生，安全，特制定本措施.

(1)場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養.出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人.

(2)教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作.

(3)確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范.

(4)施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清.

(5)混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔.

(6)工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清

擋土墻的施工方案怎么寫范文擋土墻施工方案有哪些（混凝土擋墻施工方案）