鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)費(fèi)用)

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)，以及鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)費(fèi)用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？,3、,鋼結(jié)構(gòu)丙類倉(cāng)庫(kù)消防設(shè)計(jì)要求有哪些？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)，以及鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)費(fèi)用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？
• 2、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作與施工要點(diǎn)？
• 3、鋼結(jié)構(gòu)丙類倉(cāng)庫(kù)消防設(shè)計(jì)要求有哪些？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式
• 5、鋼結(jié)構(gòu)乙類二級(jí)防火倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)要求

淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種工業(yè)廠房建設(shè)日益突出。鋼結(jié)構(gòu)工程因其結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、大型公共建筑。本文結(jié)合中恒（大旺）國(guó)際生物醫(yī)藥物流產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目工程的施工實(shí)例，簡(jiǎn)述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面糠條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)及其安裝工藝，以供參考。

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房因其施工速度快、自重輕、抗震性能好、環(huán)保等特點(diǎn)在建筑工程中己被廣泛認(rèn)可，在工業(yè)廠房設(shè)計(jì)中逐漸代替了笨重的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而得到了普遍應(yīng)用。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的制作安裝工藝有一些研究，通過(guò)對(duì)該工程，論述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面擦條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)，介紹了出入貨門廳鋼結(jié)構(gòu)的超長(zhǎng)構(gòu)件分段、弧形構(gòu)件特殊制造及安裝工藝。

1工程概況說(shuō)明

該鋼結(jié)構(gòu)廠房為單層單尖峰雙開(kāi)間倉(cāng)庫(kù)，單跨度24m，柱距6m，總建筑面積10200m2，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基，部分為預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)、單樁和雙樁承臺(tái)，上部為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土柱，預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁、鋼屋架；屋面為鋼擦條、彩色壓型鋼板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為灰沙磚墻。為提高整體的外觀裝飾效果，在廠房東側(cè)外設(shè)置一大型鋼結(jié)構(gòu)出入貨門廳，鍵迅該門廳系由鋼板焊接而成的H型鋼梁、鋼柱組成的大面積、大跨度、高凈空（8m）門廳結(jié)構(gòu)，絕大部分梁成不等徑圓弧平面布置，縱橫交叉連接。由于該工程工期較短、工程量較大，進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作完成后，即進(jìn)行地梁基礎(chǔ)施工和吊車梁的場(chǎng)內(nèi)預(yù)制、屋架等的場(chǎng)外制作?；炷翗?gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，吊裝吊車梁和屋架等，混凝土柱施工過(guò)程中插入圍護(hù)墻施工。屋架吊裝工程完畢進(jìn)行門廳鋼結(jié)構(gòu)磨亮旅及室內(nèi)地坪施工，最后是建筑裝飾和室外道路施工。

2混凝土柱的施工

該工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144根柱子有牛腿，其余16根柱子為山墻柱，無(wú)牛腿。牛腿根部標(biāo)高為＋6.6m，無(wú)牛腿的山墻柱在＋8.6m處有一道混凝土圈梁?；炷林謨纱螡沧?，由于每次澆注高度均＞3m，故每次澆注時(shí)應(yīng)在澆注高度的中部開(kāi)設(shè)澆注孔，以避免因混凝土落差過(guò)高引起離析。柱模采用加工的定型模板，面層為厚18mm的優(yōu)質(zhì)膠合板，柱箍采用普通扣件鋼管，間距300～500mm不等。

澆注混凝土前灑水潤(rùn)濕模板，在底部填以厚100mm、與混凝土同組分的水泥砂漿，混凝土采用串筒下料，并視情況在模板上開(kāi)設(shè)施工口，以便下料和振搗。應(yīng)注意加強(qiáng)角部的振搗，以確?；炷撩軐?shí)，拆模后棱角整齊。模板安裝和混凝土澆注過(guò)程中，由測(cè)工負(fù)責(zé)柱垂直度的檢測(cè)和預(yù)埋鐵件的安裝，以確保位置標(biāo)高正確。邊柱圍護(hù)墻拉結(jié)筋采用貼模板法留置，間距2φ6@500mm，每邊伸入磚墻l000mm，鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。

3吊車梁的施工

該工程吊車梁共有166棍，每棍吊車梁長(zhǎng)6m，截面形狀為T形，在每棍吊車梁的端部埋設(shè)預(yù)埋件，以便于安裝時(shí)與牛腿上的預(yù)埋件連接。吊車梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，制作場(chǎng)地在每跨中部采用架空法，每根吊車梁沿吊車梁方向做4個(gè)磚凳，上鋪膠合板作為梁底模。梁側(cè)模采用膠合板、鍍鋅鐵皮覆面的定型模板，直立支模?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C40，澆注按單方向進(jìn)行，搗固密實(shí)。澆注完畢，在構(gòu)件表面標(biāo)明型號(hào)和制作日期。澆注完36h拆除側(cè)模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d。吊車梁吊裝采用兩臺(tái)25t汽車吊分區(qū)吊裝，吊裝時(shí)柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

吊裝前，瞎凳校核柱牛腿預(yù)埋件標(biāo)高和平面位置，并在其上劃出中心線和標(biāo)高，同時(shí)在吊車梁端部劃出中心線。吊裝采用兩點(diǎn)起吊，綁扎點(diǎn)須按規(guī)定位置對(duì)稱設(shè)置，兩根吊索應(yīng)等長(zhǎng)，吊索與構(gòu)件水平夾角應(yīng)＞45o，就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)齊中心線，并用墊鐵墊平，然后分別采用靠尺線錘法校正垂直度、經(jīng)緯儀放線法校正平面位置。校正完畢，進(jìn)行接頭焊接并在接頭處支模澆注細(xì)石混凝土。

4鋼屋架的施工

該工程鋼屋架屬析架結(jié)構(gòu)，共136幅。屋架結(jié)構(gòu)總用鋼量為252t，系桿、支撐總用鋼量為130t。

4.1鋼屋架加工

鋼屋架加工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）各類鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)材料的力學(xué)性能、焊接性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程。

（2）板材下料前先進(jìn)行平整；表面彎曲≯lmm，型材要進(jìn)行校直，不直度≯L／1000。

（3）劃線要準(zhǔn)確，劃完后用另一種方法復(fù)測(cè)，精度保證在lmm。放樣劃線使用的鋼尺須經(jīng)計(jì)量核定。尺寸的劃法是先量全長(zhǎng)、后分段丈量，避免累積誤差。

（4）氣割下料時(shí)切口要平整，lmm的缺棱必須打磨平勻煞前對(duì)鋼材表面進(jìn)行清理，保證切割順利進(jìn)行。

（5）點(diǎn)焊后，對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)及時(shí)清渣。焊接操作時(shí)，不得在工件上引弧，應(yīng)加引弧板。

（6）鋼結(jié)構(gòu)刷漆前，必須進(jìn)行噴砂除銹，按技術(shù)要求刷漆。

4.2鋼屋架吊裝

屋架吊裝前．沿柱搭設(shè)安裝作業(yè)腳手架，在柱頂劃出軸線位置，同時(shí)在屋架端部劃出中心線。采用兩臺(tái)25t汽車吊作為起重設(shè)備，用以吊裝A、B兩區(qū)拼裝的屋架。起重鋼絲繩各兩根，直徑小16mm，其中1根加掛5t的手拉葫蘆，以作調(diào)整之用。另外，應(yīng)準(zhǔn)備撬棍、沖子和扳手以及直徑φ20mm、長(zhǎng)39m的尼龍纜風(fēng)繩兩根。25t汽車吊將屋架從拼裝點(diǎn)吊起，吊離地面待平衡后運(yùn)至安裝柱位。此時(shí)，屋架兩端各系一根纜風(fēng)繩，用手拉葫蘆調(diào)整屋架斜度至設(shè)計(jì)坡度。以上工作無(wú)誤后，再將屋架起吊至安裝位置上方，緩緩落至安裝面，用沖子對(duì)螺栓孔，穿好螺栓并臨時(shí)緊固，測(cè)量屋架垂直度并達(dá)到要求后，將螺栓終擰。從第2榻屋架開(kāi)始，每裝好一榻屋架，接著要安裝一棉屋架弦支撐，以穩(wěn)定屋架。

5屋面檁條和壓型鋼板的施工

屋架上固定檁條的角鋼已事先焊好，只需將檁條焊接在角鋼上即可，但要注意相鄰檁條的高低差。屋面壓型板安裝在擦條上，用帶防水膠圈的鍍鋅自鉆自攻螺絲固定，固定點(diǎn)設(shè)在波峰上，間距為兩個(gè)波峰的距離。螺絲裝好后，應(yīng)打玻璃膠封閉螺絲，以增加防水性能。相鄰壓型板搭接長(zhǎng)為一個(gè)波峰，上下排壓型板搭接長(zhǎng)為200mm，屋脊、斜脊、檐構(gòu)、泛水處與壓型板搭接寬度≮150mm，檐口壓型板挑出墻面長(zhǎng)度≮200mm。

6門廳鋼結(jié)構(gòu)的施工

6.1超長(zhǎng)構(gòu)件分段

為了制作及運(yùn)輸?shù)谋憷?，超長(zhǎng)構(gòu)件均應(yīng)分段制作，分段尺寸根據(jù)車間內(nèi)鋼材排料情況確定，原則上最長(zhǎng)段≯11.5m，分段處統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)注意對(duì)接處所留坡口翼板均朝上、腹板均同側(cè)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接找正后實(shí)施等強(qiáng)度焊接。

6.2弧形構(gòu)件制造工藝

門廳屋蓋均為大直徑（R50m）圓弧實(shí)腹H型鋼構(gòu)件，按常規(guī)制造應(yīng)由圓弧鋼板焊接而成，而不能應(yīng)用半自動(dòng)切割和自動(dòng)焊接，這嚴(yán)重影響了工效和質(zhì)量。我們大膽創(chuàng)新了“H型整體立面彎曲烤校工藝，”不僅大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了圓弧精確、外觀美觀，而且節(jié)約鋼材10t以上。

6.3門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝為：復(fù)核土建提供的標(biāo)高軸線及預(yù)埋件位置是否正確→所有梁、柱超長(zhǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接并全部校正→安裝所有鉸支座并焊接于預(yù)埋件上→依據(jù)構(gòu)件的輕重不同，分別采用40t塔吊和50t、40t、25t汽車吊吊裝全部梁柱構(gòu)件。

該工程施工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)優(yōu)化施工方案，精心組織施工，在合同工期內(nèi)提前半個(gè)月安全順利地完成了工程任務(wù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

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重型鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作與施工要點(diǎn)？

一、結(jié)構(gòu)介紹

重型鋼結(jié)構(gòu)廠房多為框架或排架結(jié)構(gòu)，設(shè)有一臺(tái)或多臺(tái)有重型吊車，在廠房?jī)?nèi)一般布置一層或多層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)材料大多數(shù)為寬翼緣H型鋼，安裝方式多為高強(qiáng)螺栓連接，因此焊接H型鋼的構(gòu)件制作工藝與高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是廠房結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，下面以某汽輪機(jī)廠房為例，對(duì)上述兩要點(diǎn)進(jìn)行闡明。 該汽輪機(jī)廠房屋面為單坡網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架坡底底層標(biāo)高為26.20 m，坡底球支座標(biāo)高為28.54m，坡頂球支座標(biāo)高為32.04m；跨度為39m，柱距為10m，地下室底板頂標(biāo)高為-10.50m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為+8.3m，除氧層標(biāo)高為+13.30m；在+8.25 米層，+13.25米層+29.4米層等鬧賀運(yùn)均布置有H型鋼，材質(zhì)為Q235B，分別為HE700B、HE600A、HE500A等作為平臺(tái)梁，上鋪格柵板或花紋鋼板。工程量約為888噸。 汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)85噸和20噸橋式起重機(jī)。其軌道頂標(biāo)高21.60 m。汽機(jī)房外墻面為灰白色壓型鋼板，配灰藍(lán)色壓型鋼板色帶。

二、焊接H型鋼的制作工藝

本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號(hào)為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場(chǎng)上采購(gòu)不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼，通過(guò)設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼。 1、 制作工藝方案確定 焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊。 焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。 焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 2、原材料矯正 鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過(guò)程中不當(dāng)會(huì)引起變形，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性，所以號(hào)料前應(yīng)將拍坦變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正。3、下料 根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過(guò)程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。 對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。 4、切割后的矯正 對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過(guò)數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。 5、組裝 采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái)，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái)，液梁操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn)，自動(dòng)點(diǎn)焊，最后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝。 組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行焊接。 6、焊接 焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過(guò)程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。 7、焊后矯正 檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測(cè)量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。 8、連接板和加勁板的焊接 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊。 焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。 端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。 9、焊后矯正 平臺(tái)梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過(guò)程中主要通過(guò)合理的焊接順序和焊接參數(shù)來(lái)減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。 對(duì)于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正；對(duì)于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正。 10、涂裝 按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。 采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30?50mm暫不涂裝，螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固 每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測(cè)厚儀，檢測(cè)漆膜厚度。 油漆涂裝合格后，采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 施工環(huán)境要求：施工過(guò)程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過(guò)85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

11、防火涂料施工

對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 施工前必須對(duì)已進(jìn)行過(guò)噴砂除銹處理并涂刷過(guò)防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測(cè)，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝。 為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時(shí)涂刷第二遍，涂刷厚度不超過(guò)300μm，以后每24小時(shí)涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。 施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。

三、高強(qiáng)螺栓施工安裝

1、安裝前準(zhǔn)備 提供土建驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時(shí)對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行20～30%的抽檢，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須便于安裝、按施工平面布置圖堆放。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露，便于核對(duì)、檢查和施工。 2、構(gòu)件吊裝 在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后，利用汽車吊進(jìn)行鋼平臺(tái)的吊裝就位工作。 鋼梁就位時(shí)，為便于控制方向，起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩，鋼梁在起吊后就位前靠近就位點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢，以免鋼梁撞擊到柱子上。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時(shí)固定，開(kāi)始第二榀鋼梁吊裝就位。 在鋼梁安裝調(diào)整、固定完畢、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行總體一次性校正。 3、高強(qiáng)螺栓的存放 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防塵的庫(kù)房里，并按型號(hào)、規(guī)格分類存放。安裝現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取時(shí)，要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 4、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn) 在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其平均值和變動(dòng)系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。 高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔。在安裝前需進(jìn)行做加工廠提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作。 5、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序 高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行： 摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù) 5.1摩擦面處理 用噴丸除銹法對(duì)磨擦表面進(jìn)行噴丸處理，或者噴丸后生赤銹。連接板采用噴丸處理，使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3部件組裝 在組裝之前，待連接表面必須進(jìn)行清理，除去浮銹、油漬、油漆或其它污染物。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)保持摩擦面干燥、整潔。如部件比較潮濕，應(yīng)先進(jìn)行干燥，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹。 高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3，但最少不得少于2個(gè)。施工時(shí)嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。 在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝，高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致。安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。 先用手動(dòng)板手進(jìn)行初擰，初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％～80％但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 5.4初擰螺栓 所用的扭力扳手必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定且合格，才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固。通過(guò)擰緊螺母進(jìn)行緊固。 為了使緊固工作毫無(wú)干擾地有序進(jìn)行，且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布，施擰必按一定的順序進(jìn)行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值） 緊固螺栓至初始扭矩值。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記。 5.5 終擰螺栓 將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值（當(dāng)采用液壓扭力扳手時(shí)為相應(yīng)的壓力值），緊固螺母至最終扭矩。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記。 5.6扭矩檢查 在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記，然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下，以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母。 檢查結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：在施加了平均檢查扭矩后，螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50，對(duì)于10.9級(jí)螺栓不超過(guò)+12°。 如果螺母在檢查時(shí)超過(guò)+12°，應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值。如果螺母在檢查時(shí)小于5°，則螺栓應(yīng)更換。在“螺栓檢查表”中填寫(xiě)檢查記錄。 5.7 防腐保護(hù)：在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用中性密封材料封閉。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個(gè)接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆。

四、結(jié)束語(yǔ)

焊后對(duì)焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查，未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋、三維缺陷（氣孔、夾渣），一次合格率達(dá)95%以上，修補(bǔ)后合格率100%，外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓一次驗(yàn)收合格，吊車梁及鋼平臺(tái)在試運(yùn)行中穩(wěn)定可靠，該工程順利通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的。

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鋼結(jié)構(gòu)丙類倉(cāng)庫(kù)消防設(shè)計(jì)要求有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)丙類倉(cāng)庫(kù)消防做肢設(shè)計(jì)要求？

對(duì)主要結(jié)構(gòu)體系的耐火極限要求如下：

梁：不燃燒體、耐火極限：1.5小時(shí)；

柱：不燃燒體、耐火極限：2.5小時(shí)賀胡賣；

板（或屋面）：不燃燒體、耐火極限：1.0小時(shí)。

墻體：不燃燒體、耐火極限：0.5小時(shí)。

其他詳見(jiàn)：GB50016-2006《建筑禪逗設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式

一、工程概況

本工程為一xxx_鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)，占地面積xx_萬(wàn)m2，東西寬xx_m，南北長(zhǎng)xx_m，地上工程大小共xx_項(xiàng)，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場(chǎng)的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行，工期xx_個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個(gè)工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時(shí)，只做成單肢桿件，用拖車運(yùn)到工地的構(gòu)伴堆放場(chǎng)，按設(shè)計(jì)圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。

1．綜合體育場(chǎng)的建筑面積xx_萬(wàn)m2，xx_個(gè)坐位，平面近似xx_形，長(zhǎng)軸長(zhǎng)xx_m短軸長(zhǎng)xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個(gè)橢圓圈，整個(gè)平面分xx_個(gè)柱距、xx個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)xx個(gè)拄距，體育場(chǎng)的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個(gè)，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長(zhǎng)xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長(zhǎng)xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標(biāo)高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標(biāo)高xx_m，后部標(biāo)高xx_m。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個(gè)挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計(jì)xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬(wàn)m2，xx_個(gè)坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼陵春筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見(jiàn)圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點(diǎn)，正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個(gè)網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長(zhǎng)xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。

整個(gè)網(wǎng)架放置在xx_個(gè)由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過(guò)柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長(zhǎng)xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標(biāo)高xx_m，網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m，上弦標(biāo)高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個(gè)網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計(jì)xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無(wú)規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。

安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2．安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇

（1）體育場(chǎng)的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺(tái)xxt塔式起重機(jī)，雙機(jī)抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺(tái)塔式起重機(jī)分別安裝。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍，1臺(tái)立在場(chǎng)內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺(tái)立在場(chǎng)外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機(jī)纖汪跡的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機(jī)的水平臂桿長(zhǎng)度選用30m，垂直高度1臺(tái)用35m，1臺(tái)用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺(tái)塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。

（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺(tái)塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺(tái)離D軸19．60m，一臺(tái)離U軸20．30m，兩臺(tái)塔吊起重臂的水平臂桿毀并長(zhǎng)度用50m，塔身高度一臺(tái)40m，一臺(tái)45m（圖2－367、圖2－368）。

體育場(chǎng)和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺(tái)。

（4）高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面用現(xiàn)場(chǎng)噴砂處理，采用移動(dòng)式輕便噴砂機(jī)，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。

（5）電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺(tái)。

安裝順序　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

1、安裝順序

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時(shí)均從每段中間有滿堂支撐的一間開(kāi)始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個(gè)穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開(kāi)始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡(jiǎn)單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。

腳手架及吊籃　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2．腳手架及吊籃

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長(zhǎng)腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)支承點(diǎn)，作為安裝桁架時(shí)調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺(tái)。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)。安裝檁條、龍骨時(shí)采用鋼吊梯。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃及吊梯

在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長(zhǎng)71.4m的通長(zhǎng)腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時(shí)支承點(diǎn)（圖2－371）。

在沒(méi)有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行。

（3）臨時(shí)支承點(diǎn)施工

體育場(chǎng)的挑棚懸挑端的臨時(shí)支承點(diǎn)用10根腳手架鋼管加強(qiáng)，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個(gè)指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時(shí)支承點(diǎn)。

體育館網(wǎng)架在沒(méi)有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)35個(gè)。交承點(diǎn)用8根腳手架鋼管加強(qiáng)，做法與體育場(chǎng)的臨時(shí)支點(diǎn)相同。臨時(shí)支承點(diǎn)的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺(tái)踏步上的支承點(diǎn)，共下方要進(jìn)行加固。交承點(diǎn)的位置必須正確；搭設(shè)時(shí)用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在橋架節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)置臨時(shí)支永點(diǎn)時(shí)，都必須進(jìn)行計(jì)算，支承點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時(shí)支點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時(shí)，要采取加強(qiáng)剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點(diǎn)要支承較大的重量，在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

拆除支承點(diǎn)是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項(xiàng)工作鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)：

1）網(wǎng)架支點(diǎn)各下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高已檢查完并做好記錄；

2）高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4）臨時(shí)支承點(diǎn)上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺，標(biāo)尺零位已對(duì)準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮；

5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計(jì)撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后，應(yīng)對(duì)參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，把按計(jì)劃降落的次數(shù)和該點(diǎn)的設(shè)計(jì)撓度值告訴每個(gè)操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。

測(cè)量校正工作　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

3．測(cè)量校正工作

測(cè)量工作開(kāi)始前，先要核對(duì)鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測(cè)量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確。

（1）體育場(chǎng)挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工作

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)八心圓的八個(gè)圓心和長(zhǎng)軸短軸的方位，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)弦長(zhǎng)的精確位置，并編成測(cè)量用表（表2－276）。

2）按照測(cè)量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1／15000以內(nèi)。

3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點(diǎn)在標(biāo)高16．52m的鋼筋混凝土看臺(tái)上，可以用測(cè)量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計(jì)算弦長(zhǎng)的方法找出桁架軸線的精確位置。

4）安裝挑棚防效時(shí)，先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細(xì)，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。

（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工

1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時(shí)用通長(zhǎng)鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。

2）網(wǎng)架安裝時(shí)，每裝一個(gè)單元桁架，都要校正，先標(biāo)高，后下弦，再校正上弦，每個(gè)單元件都必須校正準(zhǔn)確。決不能因?yàn)槁菘啄艽┤寺菟ǘS意安裝，否則會(huì)造成不能按原設(shè)計(jì)孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場(chǎng)挑棚校正用的工具相同。

（3）在體育場(chǎng)和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書(shū)面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直偏差，要測(cè)量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點(diǎn)在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計(jì)、安裝積累有價(jià)值的資料。

連按工藝　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個(gè)構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。

1．電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

所有焊縫均采用三級(jí)檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。

2．螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法。

螺栓的直徑、長(zhǎng)度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長(zhǎng)度要以10mm長(zhǎng)歸類，使用時(shí)不能用錯(cuò)，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。

本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號(hào)鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開(kāi)箱時(shí)紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。

擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測(cè)力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測(cè)力扳子終擰，每個(gè)高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個(gè)擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。

高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場(chǎng)噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動(dòng)式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場(chǎng)進(jìn)行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個(gè)噴砂臺(tái)，臺(tái)高80cm。噴砂時(shí)雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開(kāi)，以保證噴砂的質(zhì)量。

摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時(shí)如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。

高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序。

安裝驗(yàn)算　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

安裝驗(yàn)算

鋼構(gòu)件在安裝時(shí)，與原設(shè)計(jì)受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時(shí)的受力狀態(tài)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，檢查其強(qiáng)度和剛度。本工程的驗(yàn)算內(nèi)容較多，如體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時(shí)支承點(diǎn)荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時(shí)支承點(diǎn)荷載等，都須進(jìn)行必要的驗(yàn)算。體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝驗(yàn)算舉例如下：

體育場(chǎng)的挑棚桁架，原設(shè)計(jì)為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用2臺(tái)塔式起重機(jī)抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進(jìn)行吊裝驗(yàn)算如下：

1．計(jì)算重心位置。

橋架總重xx_t。把桁架每個(gè)桿件、每塊節(jié)點(diǎn)板對(duì)設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重，得X==xx_m

2．確定吊點(diǎn)荷載。

根據(jù)起重機(jī)的起重能力，選擇A點(diǎn)為場(chǎng)1外塔式起重機(jī)吊點(diǎn)，B為場(chǎng)內(nèi)塔起重機(jī)吊點(diǎn)，根據(jù)重心位置，算出吊點(diǎn)A荷載約為101_kN，吊點(diǎn)B荷載約為xx_kN。

3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點(diǎn)荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長(zhǎng)度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б

把全部計(jì)算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時(shí)，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過(guò)了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實(shí)際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時(shí)，其[λ]吊裝時(shí)桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實(shí)際承載力的50%，而且時(shí)間短暫，因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時(shí)，不需采取加固措施

施工總平面　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度。使施工有條不紊。

鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng)。堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。本工程中體育場(chǎng)的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場(chǎng)小搬運(yùn)的機(jī)械。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、噴砂場(chǎng)、成品構(gòu)件堆放場(chǎng)和電焊機(jī)房等的布置見(jiàn)圖2?65、圖2－367。

勞動(dòng)組織　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

勞動(dòng)組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工時(shí)間短（和整個(gè)工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強(qiáng)，時(shí)間很短，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動(dòng)力要做到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點(diǎn)配備勞動(dòng)組織（表2－277）。

施工進(jìn)度計(jì)劃　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工進(jìn)度計(jì)劃

“體育場(chǎng)和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行，根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表2－278。

機(jī)械設(shè)備、工具、材料　第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

機(jī)械設(shè)備、工具、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和測(cè)量記錄用品等根據(jù)實(shí)際情況配置，表中僅列出了主要部分。

保證質(zhì)量　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

、保證質(zhì)量

1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。

2．鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)。安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形

3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。

9．鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換

5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。

6．鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。校正時(shí)必須校到±0．00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做

7．噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺

栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。

8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄。

9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。

施工安全措施　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工安全措施

1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出保證安全施工的要求。

3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。

4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

5．雨后風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。

8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。

9．電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。

10．現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及土建單位的分工　第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及土建單位的分工

（1）詳圖設(shè)計(jì)單位

1）按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；

2）對(duì)制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作;

3）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書(shū)面資料；

4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

2）負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

3）提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃、并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作；

2）準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;

3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃；

4）在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，井負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作；

5）檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;

6）對(duì)參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作;

7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作;

9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)。

（4）土建施工單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好；

2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，并進(jìn)行交底；

4）負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;

5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施，如材料倉(cāng)庫(kù)、工具間、臨時(shí)辦公室等；

6）負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作。

鋼結(jié)構(gòu)乙類二級(jí)防火倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)要求

鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)建筑建筑防火設(shè)計(jì)，乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性，鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)該根據(jù)圖紙建筑的設(shè)計(jì)說(shuō)明來(lái)確定防火涂料的類型。

乙類鋼結(jié)構(gòu)建筑耐火等級(jí)最低標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)乙類鋼結(jié)構(gòu)建筑防火的耐火等級(jí)根據(jù)建筑的設(shè)計(jì)圖紙確定。

二級(jí)防火:

鋼柱歷雀的耐火時(shí)間為2.5小時(shí)。應(yīng)該采用室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

鋼梁的耐火時(shí)間為1.5小時(shí)，可以采用室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)滲和防火涂料或者室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

鋼檁條耐火時(shí)間為1.0小時(shí)，可以采用室內(nèi)肢喊早膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料或者室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)費(fèi)用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。