鋼結構防腐怎么做(鋼結構防腐施工主要工藝流程)

今天給各位分享鋼結構防腐怎么做的知識，其中也會對鋼結構防腐施工主要工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！下面整理了鋼結構防腐的相關要點，一起來看看吧。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結構應該怎樣做防銹處理？
• 2、鋼結構防腐措施？
• 3、擋風墻鋼結構防腐怎么做？
• 4、鋼結構如何有效防腐蝕？

鋼結構應該怎樣做防銹處理？

鋼結構表面直接暴露在大氣中就會銹蝕，當鋼結構廠房空氣中有侵蝕性介質或鋼結構處在潮濕環境中時，鋼結構廠房銹蝕就會更加明顯和嚴重。鋼結構的銹蝕不僅會使構件截面減小，還會使鋼構件表層局部產生銹坑，當構件受力時將引起應力集中現象，使結構過早破壞。因此，對鋼結構廠房構件的防銹蝕問題應予以足夠的重視，并應根據廠房侵蝕介質情況和環境條件在總圖布置、工藝布置、材料選擇等方面采取相應對策和措施，以確保廠房結構的安全。一般鋼結構的防腐常采用防銹底漆和面漆，涂裝層數及厚度常根據其使用環境和涂層性質來決定。一般室內鋼結構在自然大氣介質作用下，要求涂層厚度100μm，即底漆兩道，面漆兩道。露天鋼結構或在工業大氣介質作用下的鋼結構，要求漆膜總厚度為150μm～200μm。且在酸環境中的鋼結構要求使用氯磺化防酸漆。鋼柱柱腳在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保護層厚度不小于50mm。大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。 為了延長鋼結構的使用時間，防腐就變得相當重要了，因為通過對其進行防腐涂裝處理，可減少維修費用，延長使用壽命，帶來明顯的經濟效益。

鋼結構防腐措施？

鋼結構鋼結構防腐怎么做的防腐措施有哪些？

（1）耐候鋼鋼結構防腐怎么做：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼鋼結構防腐怎么做，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬鋼結構防腐怎么做，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅鋼結構防腐怎么做：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.

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擋風墻鋼結構防腐怎么做？

擋風墻鋼結構防腐一般可以采用以下方法：

1. 噴涂防腐漆：噴涂防腐漆是常見的一種防腐方法。首先要對鋼結構表面進行除銹處理，再進行底漆、中漆、面漆的噴涂，并根據所在環境和使用需求選擇合適的防腐漆種類。

2. 熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅是將鋼結構浸入熔融的鋅中，使鋼結構表面被鍍上一層鋅層，從而達到防腐的效果。鋅的防腐效果很好，可以保護鋼結構長達十幾年。

3. 電鍍：這種方法是將鋼結構放入鍍液中進行電解，將一層金屬鍍到鋼材表面，從而實現防腐的目的。電加工薄膜截面均勻，無孔，材質純正無雜質，而且成本較低，但是防腐效果比熱浸鍍鋅要略遜一籌。

4. 玻璃鋼套管：可以在鋼結構外部套上一層外殼，這種外殼可以使用玻璃纖維增強樹脂等材料制成。玻璃鋼具有良好的防腐效果，同時還可以防水、防酸、防堿，使用壽命長。

需要注意的是，進行擋風墻鋼結構防腐時，需要根據其所在的環境和使用需求選擇合適的防腐方法。例如，在海濱環境中，風化、海水侵蝕等因素對鋼結構造成的破壞較大，需要選擇耐腐蝕性能更好的防腐方法。在進行防腐前，需要對鋼結構表面進行徹底的清洗和除銹處理，以保證防腐效果的持久性。

鋼結構如何有效防腐蝕？

大家都知道，食品有保質期，過了保質期，食物的品質就會下降，時間長了就會發生腐爛。鋼結構也一樣，它大量應用于高層民用建筑、大型劇場、橋梁結構以及工業廠房，由于這些建筑里面人數眾多，安全問題就需要引起重視，其中防腐工作是必須要做的。鋼結構如何有效防腐蝕？下面整理了鋼結構防腐的相關要點，一起來看看吧。

1.熱浸鍍鋅防腐法

熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前最先進，使用最廣泛的技術，也是使用效果及經濟效益最好的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構。實際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對其進行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時，應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。同時，還應盡量不設計具有相貼合面的構件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產生流黃水的現象。

2.涂漆防腐法

涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。實際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質內并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質浸人。采用機械工具進行涂漆防腐時，應根據施工現場天氣、溫度、濕度周圍介質摸索配料，調制粘度，靈活掌握噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。同時，施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。

3.電弧噴涂防腐法

電弧噴涂法的結合力高，對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達10個月以上，同時在10個月的使用期內該防腐涂層無需其他任何維護，因此常將該方法用于水下或地下結構。施工時，應先在鋼構件表面進行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，并將其噴涂在預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長效防腐復合涂層。此外，應在相對濕度小于85％環境下進行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進行垂直噴鍍，則噴槍與工件表面的斜度應不小于45°。不同的鋼結構建筑防腐時間也有所不同，具體還要看實際的要求和操作。為了能最大限度安全的使用鋼結構建筑，防火防腐工作一定要做到位。

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