污水處理池施工方案(污水處理池工作流程)

今天給各位分享污水處理池施工方案的知識，其中也會對污水處理池工作流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！分數太低回答污水處理池施工方案的人恐怕不會太多一、工程概況 污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，污水處理池施工方案我方承包清水池污水處理池施工方案的土建工程。

今天給各位分享污水處理池施工方案的知識，其中也會對污水處理池工作流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、誰知道污水池聚脲防腐一般都怎么施工？
• 2、污水處理廠二沉池吊模施工方案怎么寫
• 3、水池施工方案及施工組織設計
• 4、污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案
• 5、污水處理廠施工方案
• 6、求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

誰知道污水池聚脲防腐一般都怎么施工？

聚脲涂料是防水材料界的新貴，最近大家對這個材料都很感興趣，以下是聚脲材料施工要點。

（我們大禹防水公司做的洪洞沖浪水池的整體防水工程）

一、施工的一般規定

1、聚脲涂層作業環境溫度應高于5℃、相對濕度小于85%。在四級風及以上的露天環境條件下，不宜實施噴涂作業。嚴禁在雨天、雪天實施露天噴涂或涂刷作業。

2、聚脲涂層施工應按基層處理、界面劑涂刷和聚脲涂覆的工序進行，每道工序完成并經檢查合格后，方可進行下道工序的施工。

3、界面劑涂刷完成后， 應在界面劑規定的間隔時間內進行聚脲的涂覆作業。超出規定間隔時間的，應重新涂刷界面劑。

4、兩次涂覆作業時間間隔超出涂料允許復涂時間時，再次涂覆作業前應將已有涂層表面清理干凈，并涂刷層間處理劑。

5、聚脲涂層施工過程中，應進行過程控制和質量檢驗，并有完整的施工記錄。施工記錄應包括以下內容:

1：工程項目名稱、施工時間、地點

2：環境溫度、相對濕度、露點

3：打開聚脲材料包裝時材料的狀態

4：材料及施工的狀況

5：施工完成的面積

6：各種材料的用量

二、基層處理和界面劑涂刷

1、基層處理應符合下列要求:

1：采用拋丸或打磨、清洗等手段清除基層表面浮漿、灰塵、油污

2：用修補材料對基層破損、孔洞、裂縫等缺陷進行修補處理

3：按照設計要求，對細部構造進行基層表面處理

4：基層表面應處理平順

2、界面劑應按要求的配比配制，配量適中，混合均勻。界面劑可采用涂刷、輥涂或刮涂的方法施工，涂覆的界面劑應薄而均勻，無漏涂、無堆積。

3、界面劑涂刷范圍應大于聚脲涂層范圍。

4、界面劑涂刷完成后， 應采取措施防止灰塵、溶劑、雜物等污染表面。

三、雙組分噴涂聚脲施工

1、雙組分噴涂聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防滲、流速小于5m/s的過水面保護及表面耐久性防護。

2、雙組分噴涂聚脲噴涂作業應選用專用的噴涂設備。專用噴涂設備應具有物料加熱、輸送、計量、混合、噴射和自清潔功能。

3、低溫環境下施工應配備材料加熱及保溫設備，保證材料溫度不低于15C。

4、潮濕環境下施工應配備空氣干燥機，向A料和噴槍提供干燥空氣。

5、噴涂作業時應先將B料攪拌15min以上,再開機進行噴涂。

6、 A料和B料的進料系統不得混用。

7、噴涂作業應按照現場噴涂試驗確定的工藝參數連續噴涂至設計厚度。

8、噴涂作業發現異常情況時，應立即停止作業，經檢查處理后方可繼續施工。

9、兩次噴涂作業面之間的搭接寬度應不小于150mm,搭接部位第一次噴涂厚度不宜大于設計厚度的1/2.

10、噴涂作業完畢后應及時清理噴涂設備。

四、單組分涂刷聚脲施工

1、單組分涂刷聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防滲、裂縫和伸縮縫表層防滲、流速小于30m/s過流面的抗沖磨防護及表面耐久性防護。

2、單組分涂刷聚脲可采用刮涂、涂刷或輥涂的方法施工。

3、縫寬不大于0.2mm的混凝土裂縫，可在其表面直接涂**組分聚脲進行封閉;縫寬大于0.2mm的混凝土裂縫表面及結構突變處和陰角部位的聚脲涂層，涂層平均厚度宜大于3mm,且應在涂層中增設胎基布。伸縮縫表面的聚脲涂層平均厚度宜大于4mm，且應在涂層中增設胎基布。

4、聚脲應 單向均勻涂刷，按設計要求進行收邊處理。斜面或立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm,后序涂刷應在前一道涂刷表面干燥后進行，直至厚度達到設計要求。

5、兩次涂刷聚脲作業面之間的搭接寬度應不小于50mm,搭接部位第一次涂刷厚度按斜坡收邊。

6、因低溫儲存導致單組分聚脲凝結時，需采用60℃的水浴加熱至流動狀態后方可使用。

7、單組分涂刷聚脲包裝桶打開后宜在3h內用完。

8、涂刷過程中，作業面不得被水、灰塵及雜物污染。

9、同一作業面進行兩次或以上作業時，底部涂層表面無污染時，在間隔24h內可直接涂刷;有污染或間隔時間超過24h時,應將底部涂層表面清潔干燥后，涂刷層間處理劑，再進行上層涂刷作業。

10、涂層施工完成后2h內不宜與水接觸，72h 內應防止外力沖擊。

污水處理廠二沉池吊模施工方案怎么寫

1、首先寫收集編制依據文件和資料。

2、其次寫工程項目設計施工圖紙污水處理池施工方案，工程項目所要求污水處理池施工方案的施工進度和要求。

3、最后寫施工定額、工程概預算及有關技術經濟指標。

水池施工方案及施工組織設計

分數太低回答污水處理池施工方案的人恐怕不會太多

一、工程概況

污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，污水處理池施工方案我方承包清水池污水處理池施工方案的土建工程。

污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。

二、 鋼筋工程

1、施工部署

1) 施工順序

根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

2) 勞動力安排

根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人

2、施工準備

1) 技術準備

1.1與該工程相關污水處理池施工方案的技術、施工人員配備齊全

1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建筑圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致

1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求

2) 現場準備

2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。

2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場

2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規定抽樣送檢

2.4做好雨季施工的各種措施

3、 施工方法

1、鋼筋加工

1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。

1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。

1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定污水處理池施工方案：

1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。

3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。

4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10d。

5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。

7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）

鋼筋彎曲調整值一覽表

鋼筋彎曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

鋼筋彎曲

調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。

9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。

10）鋼筋加工的允許偏差：

鋼筋加工允許偏差值一覽表

項 目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎曲位置 ±20

箍筋的內凈尺寸 ±5

2、鋼筋的安裝

1、柱鋼筋的安裝

1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直

1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求

2、板鋼筋安裝

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋

2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。

3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；

4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；

4、質量標準

1、主控項目

1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標準要求；

1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；

1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；

1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

2、一般項目

2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

2.3缺扣、松口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；

2.4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。

鋼筋安裝允許偏差詳見下表：

項 目 允許偏差mm 檢驗方法

綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查

網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值

綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查

寬、高 ±5 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查

排距 ±5 尺量檢查

保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值

鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查

預埋件 中心線位置 5 尺量檢查

水平高差 +3、0 尺量檢查

5、文明施工與環保措施

1、質量保證措施

1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。

1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態。

1.3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。

1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標準、公司質量控制程序文件規定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。

2、安全施工技術措施

2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。

2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。

2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。

2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。

2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安全部門人員的管理。

2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。

2.7未及事項均應按有關操作規程執行。

3、文明及成品保護措施

3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。

3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。

3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。

3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；

3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；

3.6綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；

3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；

3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；

3.9混凝土澆筑時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。

3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。

二、模板工程

1. 編制依據

1、清水池施工圖

2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。

2、勞動力布署

模板安裝需每天投入勞動力量20人。

3、模板制作：

模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量。

1.模板安裝

施工順序：

放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和墻壁吊?！惭b柱模→安裝墻壁模不板→安裝板底模

（1）放線：

模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。

（2）搭設支模架：

滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大于1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

（3）安裝墻壁模板

主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。

（3）安裝板底模：

支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。

板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。

板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。

（4）安裝柱節點模：

板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。

4. 柱模安裝

(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。

(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。

(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。

(4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。

(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。

5. 模板安裝的自檢

模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。

污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。

工藝流程：搭設跳板、腳手架-基面徹底烘干度-環境溫濕度檢測-刷底涂料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩子修補-刷面涂2遍-最終檢查及修補-養護、固化。

擴展資料：

處理方式：

村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物，比較適合于細菌的生長，成為細菌、病毒生存繁殖的場所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來灌溉農田。

農業廢水的成分則多種多樣，不同的季節，不同的地方，不同發展目標的村鎮，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時，為減小污水排放量及其復雜程度，應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

灰水用自然凈化系統處理，黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用，而且對發展農村清潔新能源，保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

參考資料來源：百度百科-污水處理

污水處理廠施工方案

你看看這個是個可以，在百度文庫里找到的，是個水廠的施工組織

希望能對你有個參照

模板安裝、鋼筋、混凝土的施工方案等等，你都可以直接到里面搜索一下，都會有的

這是鏈接：

希望對你能有所幫助。

求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

問題太高級了，只好百度之。

一、工程概況

污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。

污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。

二、 鋼筋工程

1、施工部署

1) 施工順序

根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

2) 勞動力安排

根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人

2、施工準備

1) 技術準備

1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全

1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建筑圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致

1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求

2) 現場準備

2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。

2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場

2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規定抽樣送檢

2.4做好雨季施工的各種措施

3、 施工方法

1、鋼筋加工

1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。

1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。

1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。

3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。

4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10d。

5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。

7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）

鋼筋彎曲調整值一覽表

鋼筋彎曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

鋼筋彎曲

調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。

9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。

10）鋼筋加工的允許偏差：

鋼筋加工允許偏差值一覽表

項 目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎曲位置 ±20

箍筋的內凈尺寸 ±5

2、鋼筋的安裝

1、柱鋼筋的安裝

1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直

1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求

2、板鋼筋安裝

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋

2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。

3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；

4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；

4、質量標準

1、主控項目

1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標準要求；

1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；

1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；

1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

2、一般項目

2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

2.3缺扣、松口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；

2.4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。

鋼筋安裝允許偏差詳見下表：

項 目 允許偏差mm 檢驗方法

綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查

網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值

綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查

寬、高 ±5 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查

排距 ±5 尺量檢查

保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值

鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查

預埋件 中心線位置 5 尺量檢查

水平高差 +3、0 尺量檢查

5、文明施工與環保措施

1、質量保證措施

1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。

1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態。

1.3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。

1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標準、公司質量控制程序文件規定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。

2、安全施工技術措施

2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。

2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。

2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。

2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。

2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安全部門人員的管理。

2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。

2.7未及事項均應按有關操作規程執行。

3、文明及成品保護措施

3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。

3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。

3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。

3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；

3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；

3.6綁扎墻鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；

3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；

3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；

3.9混凝土澆筑時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。

3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。

二、模板工程

1. 編制依據

1、清水池施工圖

2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。

2、勞動力布署

模板安裝需每天投入勞動力量20人。

3、模板制作：

模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量。

1.模板安裝

施工順序：

放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和墻壁吊模→安裝柱?！惭b墻壁模不板→安裝板底模

（1）放線：

模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。

（2）搭設支模架：

滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大于1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

（3）安裝墻壁模板

主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。

（3）安裝板底模：

支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。

板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。

板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。

（4）安裝柱節點模：

板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。

4. 柱模安裝

(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。

(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。

(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。

(4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。

(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。

5. 模板安裝的自檢

模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。

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