工廠三維布局圖片(工廠三維布局圖片高清)

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本文目錄一覽：

• 1、三維設計是什么？
• 2、三維工廠設計系統是個什么樣的軟件
• 3、新建工廠車間布局如何進行規劃？

三維設計是什么？

三維設計是新一代數字化、虛擬化、智能化設計平臺的基礎。它是建立在平面和二維設計的基礎上，讓設計目標更立體化，更形象化的一種新興設計方法。實際項目中最常見的是二維三維布局混合使用，通過優點互補可做到最優處理結果，而且可擴展性好，理論上一個頁面可以疊加N個層的內容，每個層內又可進行二維操作，于是能輕松實現很多復雜布局，有更多創意空間。

學習設計的美術的確很重要。主要是要對立體方面有感覺。但如果經過自己的鍛煉和對軟件的熟練程度?？朔@點小問題應該是可以的。最主要的就是你有足夠的時間鍛煉自己。熟練對軟件的掌握。要相信自己可以。不要硬著頭皮去做。每個東西都有它的技巧。傳統的方法，我們是在一個平面的二維空間內考慮布局，也就是上下左右四個方向。如果我們把每個模塊抽象成為一個平面，從三維的角度來看，有了前后的關系，一個頁面就可以看做N個層的重疊，通過層之間的互相透視，二維上形成一個頁面。這種抽象只是在設計頁面布局的角度，和最終呈現給用戶的二維視覺沒有影響。二維布局越復雜，制作難度越大，在三維空間內，再復雜的布局也就是更多個層的疊加，同時根據瀏覽器解析代碼自上而下的特性，可以隨意調整各模塊的顯示順序，很多存在于二維布局方法的難題迎刃而解。

三維工廠設計系統是個什么樣的軟件

現在的三維設計軟件主流有鷹圖公司的PDMS，Smartplant3D，屬于及其高端的軟件，前者使用起來十分復雜，需要相當長時間的學習，配套的電氣儀表軟件Intools也是一樣學習很難。后者反映較好些，但是價錢很高昂，一般不推薦個人學習。 同時，低端的有CADWorx，是基于實體模型的操作相對簡單但占用內存量很大，當模型較大時候電腦就帶不起來工廠三維布局圖片了。 推薦個人學習使用荷蘭CEA公司的Plant-4D，它是基于流行的CAD平臺開發的，操作簡單，工作邏輯清晰，能自定義任何需要的元件，也是完整的項目管理系統（EIMS），同時還有儀表電氣模塊Plant-4D EI，能自動出圖能自定義報告，相當人性化工廠三維布局圖片！價格也低很多很多！

新建工廠車間布局如何進行規劃？

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在制品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2)????? 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3)????? 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業臺等的尺寸及位置

5)????? 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6)????? 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1)????? PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2)????? 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3)????? 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4)????? 確定設備需求的種類及數量

5)????? 確定產線的數量與產能對比

6)????? 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式?？紤]要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料后，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機臺布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整后，根據討論結果調整方案并確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網絡工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論并確定下來。然后再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先后順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每臺設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最后，從各功能區占用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時采納！祝您生活工作愉快！

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