鋼焊縫超聲無損檢測技術(shù)，依據(jù)gb/t11345-2013標(biāo)準(zhǔn)，是利用超聲波對焊接接頭進行無損檢測的方法。該標(biāo)準(zhǔn)詳細描述了超聲檢測的基本原理、設(shè)備要求、操作程序、結(jié)果評定以及質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。超聲檢測技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中廣泛應(yīng)用于焊接接頭的質(zhì)量評估，能夠有效發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋、氣孔、夾雜等缺陷，為后續(xù)的修復(fù)或質(zhì)量控制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。通過標(biāo)準(zhǔn)的實施，可以確保超聲檢測過程的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，從而提高焊接質(zhì)量，保障結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。

一、GB/T 11345 - 2013標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)

（一）適用范圍

GB/T 11345 - 2013規(guī)定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減（特別是散射衰減?。┙饘俨牧先刍负附咏宇^手工超聲檢測技術(shù)。檢測時焊縫及其母材溫度在0 - 60之間，主要應(yīng)用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了依賴材料的超聲波數(shù)值，是基于縱波聲速為(5920±50)m/s和橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼材。

（二）檢測等級

1. 多個檢測等級
   • 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個檢測等級。不同的檢測等級對應(yīng)不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測等級A、B和C的選擇指導(dǎo)。
   • 檢測等級D僅在特殊應(yīng)用中使用，且僅在規(guī)范中有規(guī)定時才能使用。特殊應(yīng)用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應(yīng)用自動化設(shè)備的焊縫檢測，和溫度在0 - 60范圍外的焊縫檢測。
2. 評定技術(shù)
   • 可通過下列任一技術(shù)，本標(biāo)準(zhǔn)可用于顯示評定或驗收：
     • 基于顯示長度和回波幅度的評定；
     • 基于顯示特性和顯示尺寸（采用探頭移動技術(shù)）的評定。并且應(yīng)明確規(guī)定使用哪種技術(shù)。

二、超聲檢測原理

（一）基本原理

超聲波檢測技術(shù)原理是探頭向被測構(gòu)件（鋼焊縫）內(nèi)部發(fā)射超聲波脈沖，如果構(gòu)件內(nèi)部存在缺陷，由于聲阻抗的不同，部分超聲波將在缺陷界面發(fā)生反射并被探頭接收，通過分析反射信號中的幅值與相位信息，就可以判斷焊縫中缺陷的位置與大小。

（二）優(yōu)勢與局限性

1. 優(yōu)勢
   • 可以實現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測與定位。
   • 對于面積型缺陷的檢測效果較好。
   • 檢測成本低、速度快。
2. 局限性
   • 檢測結(jié)果不直觀，缺陷的判讀相對困難。
   • 缺陷的位置對檢測結(jié)果有很大影響，對于表面或近表面缺陷檢測效果較差。
   • 對于形狀不規(guī)則的構(gòu)件檢測難度較大。

三、與其他標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系

GB/T 11345 - 2013里面不包含評定等級的詳細內(nèi)容，而是需要引用GB/T 29712 - 2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。如果有規(guī)定要求檢測方對缺欠的顯示特征進行評定，則需要引用GB/T 29711 - 2013《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》。這是因為國際標(biāo)準(zhǔn)將檢測技術(shù)和評定等級方法分開，有利于檢測技術(shù)和評定方法兩部分的獨立更新，標(biāo)準(zhǔn)模塊化后，有需要的話，可以單獨更新其中任何一個標(biāo)準(zhǔn)。

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