幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程詳解（幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程）

烏蘭察布加固改造設(shè)計公司10秒前1閱讀0評論

幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程是確保建筑美觀和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵步驟。以下是一個簡化的概述：，，1. 設(shè)計階段：根據(jù)建筑設(shè)計需求進行幕墻鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計。這包括確定材料規(guī)格、尺寸以及支撐系統(tǒng)等。，，2. 采購材料：根據(jù)設(shè)計方案，采購所需的鋼材、連接件和其他輔助材料。，，3. 現(xiàn)場準備：在施工現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，如腳手架、工作平臺等，并做好基礎(chǔ)準備工作。，，4. 安裝立柱和橫梁：按照設(shè)計圖紙，使用起重設(shè)備將立柱和橫梁吊裝到預(yù)定位置。，，5. 連接固定：使用螺栓、焊接等方法將立柱與橫梁牢固連接，形成整體結(jié)構(gòu)。，，6. 安裝玻璃和遮陽系統(tǒng)：按照設(shè)計要求，安裝玻璃板塊和遮陽系統(tǒng)。，，7. 檢查調(diào)整：對整個幕墻鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，確保其穩(wěn)定性和密封性符合要求。，，8. 清理現(xiàn)場：拆除所有臨時設(shè)施，恢復(fù)施工現(xiàn)場原貌。，，9. 質(zhì)量驗收：對完成的幕墻鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量驗收，確認是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。，，通過上述流程，可以確保幕墻鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性，為建筑提供良好的視覺效果和保護作用。

幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工流程詳解

幕墻鋼結(jié)構(gòu)的施工是一個復(fù)雜且系統(tǒng)的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和步驟。以下是詳細的施工流程：

1. 材料準備

材料進場：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商供應(yīng)的質(zhì)保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標記逐項進行檢查，檢查后做出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開頭材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用.
領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳，以利材料跟蹤.

2. 排料、放樣與號料

排料：按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須接受接料形式滿足長度尺寸的，一律接受整板先拼焊后再開條的方式進行下料.
放樣與號料：板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。全部半成品條板下料必需預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留.

3. 切割與下料

切割：鋼梁、柱、吊車梁條板下料接受自動多頭切割機，異形板接受半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板接受剪板機下料，型材、檁條等接受鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避開手工切割下料.
標記：全部的零件下料、號料必需用油性記號筆標注上件號標識，避開裝配混用、錯用.

4. 組裝

H型鋼加工：
- 號料、切割下料、坡口加工：定尺選購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必需檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差把握在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割接受多頭切割機同時下料，以防止消逝馬刀彎。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45°（或按工藝圖）.
- 組裝：
  - H型梁制作工藝：
    - 流程設(shè)計：本體為板制的H型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量，長度方向需要拼接時應(yīng)先拼接后下料。H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準.
    - 焊接矯正：焊接后在矯正機上進行矯正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準.
    - 鉆孔：在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔.
    - 除銹、油漆和包裝：除銹、油漆和包裝.

5. 焊接

焊接工藝：
- H型梁焊接制作要領(lǐng)：
  - 裝配前：應(yīng)留意對腹板的矯平和矯直.
  - BH裝配：在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進行BH裝配.
  - 防變形工藝支撐：為防止變形，在BH焊接一側(cè)的反面，設(shè)置確定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐.
  - 焊接順序：腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不行一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齊后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面.
  - 防止扭曲變形：焊接時應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向全都.
  - 分段退焊法：H型梁較長時，一條縱縫接受2-3臺焊機進行分段退焊法焊接.
  - 加勁板焊接：先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫.
- 引弧塊：
  - 材料要求：引弧塊的材料可以是Q235或強度更高的材質(zhì)，其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚.
  - 操作要求：電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進行操作。焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進行打磨.

6. 矯正

機械壓力矯正：因焊接引起變形的構(gòu)件，接受機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正.
火焰加熱矯正：應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式.

7. 焊縫質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量：焊縫外觀應(yīng)潔凈、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷.
內(nèi)部質(zhì)量：
- X射線檢查：對于重要構(gòu)件的拼接和重要的對接接頭，接受X射線檢查焊接的質(zhì)量.
- 超聲波檢查：對于要求完全焊透的焊接接頭及X射線難以進行操作的重要接頭接受超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷狀況.
- 磁粉檢查：重要填角焊縫接受磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷.