粘鋼加固施工工藝流程（粘鋼加固施工中的安全措施）

湖州鋼結(jié)構(gòu)施工工程11秒前1閱讀0評論

粘鋼加固是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法，通過在原有鋼筋上粘貼鋼板來提高構(gòu)件的承載能力和抗裂性能。以下是粘鋼加固施工的一般流程和安全措施：，，1. 準備工作：包括清理被加固構(gòu)件表面的油污、銹蝕等，并確保表面干燥無水分。對需要加固的部位進行標記。，2. 鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，使用專業(yè)鉆孔設(shè)備在被加固部位鉆出一定深度和直徑的孔洞。，3. 安裝錨栓：在孔洞中安裝錨栓，確保其與混凝土充分接觸，以提供足夠的支撐力。，4. 粘貼鋼板：將預(yù)先裁剪好的鋼板按照設(shè)計要求進行粘貼，確保鋼板與混凝土之間緊密貼合。，5. 固化處理：待鋼板粘貼牢固后，進行固化處理，如采用化學(xué)固化劑或熱固化法。，6. 質(zhì)量檢驗：完成固化后，進行質(zhì)量檢驗，確保加固效果達到設(shè)計要求。，，安全措施包括：，- 嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。，- 施工過程中應(yīng)避免直接接觸高溫、火花等危險源。，- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。，- 定期檢查機械設(shè)備，確保其正常運行。，- 對施工人員進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。

粘鋼加固施工工藝流程

粘鋼加固是一種通過在混凝土構(gòu)件上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性的方法。以下是詳細的施工工藝流程：

1. 施工準備

閱讀設(shè)計施工圖：仔細閱讀設(shè)計圖紙，了解加固的具體要求。
擬定施工方案：根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定詳細的施工方案。
準備材料和工具：準備好所需的結(jié)構(gòu)膠、鋼板、機具等材料。

2. 表面處理

混凝土表面處理：
- 清除夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。
- 用角磨機打磨混凝土表面，去除表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。
- 用壓縮空氣吹凈浮塵，用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
鋼板表面處理：
- 用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤。
- 使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

3. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

卸荷：盡量減少加固構(gòu)件上的活荷載，如人員、辦公機具等。
加壓固定：
- 可采用千斤頂、墊板、頂桿組成的系統(tǒng)，既能產(chǎn)生較大壓力，又能卸去部分加固構(gòu)件的荷載。
- 也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板組成的系統(tǒng)，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

4. 膠粘劑配制

配制膠粘劑：
- 按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制。
- 將A、B組份分別攪拌均勻，然后按比例混合，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致。
- 攪拌時盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

5. 涂膠和粘貼鋼板

涂膠：
- 將攪拌均勻的膠涂抹在已處理好的鋼板或混凝土表面上，膠層厚度一般為2mm，中間厚兩邊薄。
粘貼鋼板：
- 將鋼板粘貼在混凝土表面，用加壓固定系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

6. 固化、卸加壓固定系統(tǒng)

固化：
- 固化時間取決于環(huán)境溫度，常溫（25℃）下固化不少于3天；溫度降低時，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。
- 固化過程中應(yīng)檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。
卸加壓固定系統(tǒng)：
- 固化完成后，卸去加壓固定系統(tǒng)。

7. 質(zhì)量檢驗

檢驗方法：
- 用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果。
- 也可采用超聲儀檢測。
檢驗標準：
- 錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
- 若不達標，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
載荷檢驗：
- 對重要構(gòu)件可采用分級加載至正常荷載的標準值進行檢驗，但費用較高，耗時較長。