污水處理池施工圖紙大全（水池施工方案及施工組織設(shè)計(jì)）

一、工程概況

污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程,我方承包清水池的土建工程.

污水池長(zhǎng)為21.7m,寬為14.3m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ).本工程以絕對(duì)標(biāo)高24.8m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000,基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高為－3.65m.本工程抗震設(shè)防烈度為6度,基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10,厚為100mm,每邊寬出基礎(chǔ)底邊100.池體砼強(qiáng)度等級(jí)為C25.S6.

二、 鋼筋工程

1、施工部署

1) 施工順序

根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

2) 勞動(dòng)力安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人,鋼筋運(yùn)輸4人,鋼筋安裝15人

2、施工準(zhǔn)備

1) 技術(shù)準(zhǔn)備

1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全

1.2熟悉圖紙,審查圖紙與說(shuō)明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤,建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致

1.3掌握該項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)要求

2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1標(biāo)高點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的±0.000測(cè)定標(biāo)高.

2.2鋼筋加工的一些機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場(chǎng)

2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地,并安規(guī)定抽樣送檢

2.4做好雨季施工的各種措施

3、 施工方法

1、鋼筋加工

1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等,若有,在使用前必須清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用.

1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過程中除銹.

1.3、鋼筋必須平直,無(wú)局部曲折,必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工.

1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍.

2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí),Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03—101圖集）要求確定.

3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍.

4）箍筋的末端作135度彎鉤,其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d.

5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí),嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料,保證斷料正確,鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全.在切割斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除.

6）本工程鋼筋彎曲時(shí),為保證加工質(zhì)量,要求φ10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志.

7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí),必須在鋼筋彎曲前,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置,必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣,用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn).劃線釘點(diǎn)時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）

鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表

鋼筋彎曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

鋼筋彎曲

調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?應(yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批的加工.成型鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂紋.

9）圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后,對(duì)鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直.

10）鋼筋加工的允許偏差：

鋼筋加工允許偏差值一覽表

項(xiàng) 目 允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎曲位置 ±20

箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5

2、鋼筋的安裝

1、柱鋼筋的安裝

1.1按照給出的柱子的位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

1.2套上柱箍筋,按照?qǐng)D紙上給出的間距計(jì)算好所需的箍筋數(shù)量,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎,綁扣相互間成八字形,箍筋與主筋要垂直

1.3柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

2、板鋼筋安裝

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負(fù)彎距鋼筋及角筋

2）清理模板上的雜物,用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距,按畫好的間距先放受力鋼筋,后放分布筋.

3）反扣綁扎成八字形,綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm,最后一根距梁邊超過50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；

4）綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加Ф8間距1個(gè)/㎡的鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.

5）放置時(shí),短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋的下面,鋼筋在梁中的錨固長(zhǎng)度不小于10d；

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1鋼筋安裝時(shí),鋼筋的品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；

1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的要求；

1.3縱向受力鋼筋的連接符合設(shè)計(jì)要求；

1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).

2、一般項(xiàng)目

2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.

2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭.接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍.

2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；

2.4鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位,綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求.

鋼筋安裝允許偏差詳見下表：

項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值

綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10 尺量檢查

寬、高 ±5 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查

排距 ±5 尺量檢查

保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查

預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查

水平高差 +3、0 尺量檢查

5、文明施工與環(huán)保措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求施工.實(shí)行全面的質(zhì)量管理,執(zhí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé),對(duì)施工過程嚴(yán)格把關(guān),明確責(zé)任分工.

1.2執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系,確保施工時(shí)刻處于受控狀態(tài).

1.3及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項(xiàng)施工原始記錄,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,隨時(shí)調(diào)整施工方案.

1.4參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行控制,施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作.

2、安全施工技術(shù)措施

2.1 本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,各級(jí)技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任.

2.2 對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工教育,定期進(jìn)行安全檢查.

2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要佩帶好安全帽,并接受入場(chǎng)教育.

2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程.

2.5項(xiàng)目管理人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育,做好施工前的安全交底,任何人均不得違章指揮和違章作業(yè),并服從安全部門人員的管理.

2.6施工期間,安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素,隨時(shí)排除,并采取有效預(yù)防措施.

2.7未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行.

3、文明及成品保護(hù)措施

3.1工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完腳下清.

3.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修,遵守機(jī)械安全操作規(guī)程,做好安全防護(hù)措施,保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔.

3.3 施工所用的各種材料和工具,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件有計(jì)劃的安排進(jìn)場(chǎng).

3.4鋼筋綁扎完畢,不準(zhǔn)任意在上行走；

3.5加工好的成型鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形；周圍作好排水溝,避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后,支撐與馬凳要綁扎牢固,避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏變形；

3.6綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架,不得蹬踩鋼筋作業(yè)；

3.7在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí),應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞；

3.8板鋼筋綁扎完,在板上搭設(shè)架空木板做臨時(shí)通道,避免人員上下踩踏鋼筋；

3.9混凝土澆筑時(shí),搭設(shè)行人及作業(yè)通道,不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工.

3.10鋼筋綁扎完,做到活完場(chǎng)清,將剩余鐵線、鋼筋及時(shí)收攏成堆.

二、模板工程

1. 編制依據(jù)

1、清水池施工圖

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）.

2、勞動(dòng)力布署

模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人.

3、模板制作：

模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量.

1.模板安裝

施工順序：

放線→支筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊?！惭b柱模→安裝墻壁模不板→安裝板底模

（1）放線：

模板安裝前,根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線.

（2）搭設(shè)支模架：

滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@800×800,不能大于1000mm設(shè)置.水平桿第一道設(shè)置距地300㎜高,第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊.

（3）安裝墻壁模板

主體模板用木模板,采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固.木方立著背于模板表面,間距為200㎜,對(duì)拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜,螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托,以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小,鋼管橫向背于木方子上,間距同螺栓的間距.再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜.

（3）安裝板底模：

支架必須穩(wěn)固、不下沉.按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿.支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查.

板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接,用鐵釘連接牢.板模蓋墻壁內(nèi)模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑.

板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鋼管或其它方法固定.

板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進(jìn)一步核柱位置.

（4）安裝柱節(jié)點(diǎn)模：

板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿,并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直.

4. 柱模安裝

(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝.

(2).放出柱邊線及500附線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正.

(3).柱模安裝校正、加固.安裝柱模時(shí),采取模型一次性安裝到位.

(4).柱模的加固體系采用鋼管,橫間距為500,四面鋼管加固,根部適當(dāng)加密,防止?jié)q模.

(5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈.

5. 模板安裝的自檢

模板支好后,首先要進(jìn)行自檢,填自檢自評(píng)表,再上報(bào)項(xiàng)目部及甲方公司進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù),再進(jìn)行下道工序施工.

2、雨污管道圖紙?jiān)趺纯?/h3>污水管窨井的底部是留槽，所以如果檢查井只有一個(gè)標(biāo)高，那么這個(gè)標(biāo)高可以是井底標(biāo)高，也就是管底標(biāo)高，如果標(biāo)注了2個(gè)標(biāo)高，就一定是管底標(biāo)高，為了記憶和埋管施工方便，常記為管底標(biāo)高。但是事情并不是這樣簡(jiǎn)單，當(dāng)污水管有粗細(xì)時(shí)，這個(gè)標(biāo)高往往不是井底標(biāo)高也不是管底標(biāo)高，而是管頂標(biāo)高。各設(shè)計(jì)院的標(biāo)注各有不同，建議看一下這套圖紙的給排水或總體總說(shuō)明，如果還不清楚，建議問一下原設(shè)計(jì)更好。