碳纖維圖紙上怎么表示（鋼結構碳纖維加固施工方法）

1.施工準備,①施工方面前應鄭重寫作怎么設計施工圖，按設計圖紙，在加筑部位放線定位,②應參照施工現場和被加固支撐構件混凝土的換算情況，負責制定施工方案和施工計劃,③應對所可以使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等要做工程施工前的準備工作,2.混凝土表面處理,①應清理被加固支撐構件表面的剝落、疏松、蜂窩、被腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層,②被加固支撐構件表面打磨光滑平整，還有表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面,轉角剪切粘貼處應通過導角如何處理并打磨后成圓弧狀，圓弧半徑不應小于等于20mm,用此修復材料將表面修復平整光滑,③應按設計要

• 1、鋼結構碳纖維加固施工方法
• 2、碳纖維布加固施工工藝流程

1、鋼結構碳纖維加固施工方法

1.施工準備

①施工方面前應鄭重寫作怎么設計施工圖，按設計圖紙，在加筑部位放線定位。

②應參照施工現場和被加固支撐構件混凝土的換算情況，負責制定施工方案和施工計劃。

③應對所可以使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等要做工程施工前的準備工作。

2.混凝土表面處理

①應清理被加固支撐構件表面的剝落、疏松、蜂窩、被腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。

②被加固支撐構件表面打磨光滑平整，還有表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角剪切粘貼處應通過導角如何處理并打磨后成圓弧狀，圓弧半徑不應小于等于20mm。用此修復材料將表面修復平整光滑。

③應按設計要求對裂縫參與灌縫或封閉如何處理。

④表面打磨光滑后，應用***吹風器或吸塵器將表面粉塵***清除，并達到干燥。

3.配制并刷漆底層樹脂

①應按產品生產廠需要提供的工藝規定配制而成底層樹脂。

②應需要滾筒刷將底層樹脂均勻地直接涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸容易干燥后，盡快接受下一工序的施工。

4.剪切粘貼面地面找平一次性處理

①應按產品生產廠需要提供的工藝規定配制水泥砂漿找平材料。

②混凝土表面完全修復應選用比較丙酮將表面浮塵擦去，有凹坑處，應建議使用修補膠刮膩子；有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面。

③轉角處應區分刮膩子材料修理下一界光滑的圓弧，半徑不應大于120mm。

④用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑可以實行填塞完全修復、找平，水泥砂漿找平程度按眼觀目測無的確的刮板或刮刀痕跡紋路平滑不一致。

⑤宜在找平材料表面指觸較干燥后，盡快并且下一工序的施工。

5.碳纖維布（板）裁剪設計

①按設計相關規定尺寸剪裁碳纖布，千萬要記住可以滿足的條件設計尺寸，嚴令禁止斜切碳纖布，并防會出現拉絲現象。

②只要剪裁后的碳纖維修補向與再復制部位的方向一致。

③立體剪裁成型后的碳纖維特別注意完全保護干潔不受污染。

6.配制方法并刷漆浸漬樹脂或剪切粘貼樹脂

①配制方法粘結劑前應認真閱讀其使用說明書。

②按ctrl+v粘貼面積確定你每次用量，以防失效浪費。

③嚴格的按重量比計量可以使用配制方法。

④按廠家依靠比和工藝具體的要求進行配制方法，且應有專人全權負責?？焖贁嚢钁槙r針一個方向快速攪拌，至使顏色能均勻，無脫落才能產生，并應能夠防止灰塵等雜質混入。

⑤調制好的粘結劑抓緊建議使用。

7.粘貼碳纖維材料

粘帖碳纖維布

①ctrl+v粘貼碳纖維前如何應付混凝土表面立即輕輕擦拭，確保ctrl+v粘貼面粉塵少。

②混凝土表面滾涂結構膠，要能夠做到刷漆穩、準、勻的要求，即：穩，輥涂用力需要適度，注意不流不墜不掉；準，批刮不出壓制線；勻，刷漆范圍內厚薄較一致。

③碳纖維布粘貼時，同樣要穩、準、勻，核心具體的要求能夠做到放卷突然用力適當地，使碳纖維布不皺、不折、展延光滑不通暢。

④滾壓碳纖布需要從一端向另一端滾壓，宜在一個部位發熱發冷滾壓揉捏，滾壓中讓膠侵蝕纖維布，能做到侵潤渾圓。碳纖維布必須插筋時，前提是滿足的條件規范特別要求≥100mm。

⑤多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后馬上接受下一層的ctrl+v粘貼。如最多40分鐘，則應等12小時后，再行刷漆粘結劑剪切粘貼下一層。

2、碳纖維布加固施工工藝流程

1、被加固支撐混凝土表面處理。(1）切實保障結構本體與纖維布十分牢固粘結，只要碳纖維布粘結在可信的基底上。(2)鋼筋臉上露出了部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重點，應采取措施補救的方法。(3)裂縫修補。(4)表面修補后。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）增強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠都能夠滲入混凝土，減少混凝土的膜強度。(2）施工環境溫度應不得低于5℃，濕度應不不考慮85%，混凝土表面含水量應在10%以上的干燥狀況。(3）一次配膠量不可過多，一般情況配制而成好后在45-60min內用完；膠的均勻攪拌時間忌過長，以380min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷能均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應均勻涂布1-2道，如混凝土碳化嚴重，侵濕量大時，需增強涂敷次數。

3、修補膠修補混凝土。(1)可以保證施工面平整光滑，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立馬修補后，如時隔10日以內，可以使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應詳細涂敷修補膠。

4、自然干燥膠涂底。(1)必須使表面干燥膠充分侵濕，常規使用說明滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分太容易出現空氣留在，可以使用有帶帶齒除泡滾筒算上回返空氣。(2)特性時間，隔一段時間膠的調和量應以在施工時間內要涂布面積計算，慢慢攪拌需要充分，應尤其再注意調和容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應分布均勻，涂敷膠量以浸滿纖維布為標準，膠不宜多，無用膠用專用設備被擠壓進去，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格有所不同而相同，一般一層用量為0.5-0.76kg/rm2。

5、剪切粘貼纖維布。(1)施工注意事項：可以判斷受力方向，纖維剪切粘貼方向與受力方向一致，不能不能錯了；纖維布一定要鋪設平整，沒法褶皺，肯定不能向下彎曲；表面干燥膠前提是用使用說明滾壓輪滾壓浸滿，并排除氣泡。(2)衣服裁剪尺寸須乾坤二卦縱橫四方向相互纏繞部分，剪裁下的碳纖維又不能折疊，剪切粘貼前需要卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免損兵折將；裁切好的纖維布，若當天用不完，應儲放在忘塵、較干燥、無日光直射處密封后保管。(3)纖維布前提是沿定位線剪切粘貼，多層剪切粘貼應逐層進行，需要待第一層轉化成后再粘第二層，不得一次粘帖多層纖維布；在一處ctrl+v粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后再向兩邊存儲；碳纖維布只在凸角再復制時，別讓纖維布受折損傷；之外凹角粘貼時，區分半徑是一樣的的橡皮滾輪，收縮凹角，萬一扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要一天往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般法律規定為100mm；與纖維垂直方向兩塊彼此間不必插筋；在再復制的纖維布面積中間，若有開口說設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應早就計劃，并對這些個消弱的部位做好補強準備。(5)養護。纖維布粘上后，用塑料布包裹24h以上通過養護。平均溫度10℃100元以內，初期載體時間約2d;平均溫度10～20℃，初期載體時間約1-2d；總平均溫度在20℃以下時，初期載體時間約1d。

6、自然干燥膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到轉化成前，檢查纖維布有無浮上、鼓脹或脫落下來，若有應立即修整。(3)閃過、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排回去；若閃過、鼓脹也特性，可采取的措施開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免膠水白化現象。表面表面干燥膠受紫外線、臭氧影響會才能產生硬件老化和白化。(2)有耐火性要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在表面干燥膠粘固前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)必須pps加速器車輛等對撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆注一層兵刃混凝土處理，使防護層和纖維布能得到充分的附著強度。(4)如有黑白美化裝飾要求時，用些藍色膠或藍色涂料。

8、碳纖維引援加固施工質量檢查和驗收。(1)施工就開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、地面找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足的條件驗收規范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣接受正拉粘結強度檢驗；用量在1t以內時，應每噸（將近1t，按1t計）減少1組試驗；每組試件數量應不不得低于5個。（4）粘結質量不符合要求需截除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之則是碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按具體的要求進行。(5)正拉粘結強度達不到那些要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝掉系統重裝。